回转窑轮带断裂原因分析-产品知识-mg4377官网

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发布日期:2020-06-29来源: 编辑:zk1956 编辑:

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  回转窑轮带断裂可分为两种情形:


  (1) 轮带表面产生网状裂纹以及大块剥落缺陷,致使轮带早期非正常接触疲劳开裂。


  我们知道,在回转窑运转过程中,轮带表面实际承受一周期变化的动载荷,在轮带表皮层内3-4mm以及5-7mm位置,分别存在交变载荷和脉动载荷,在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成45度夹角,随着裂纹扩展以及其他外弯距的作用,裂纹向表皮及纵深方向进一步发展,甚至贯通、脆裂,造成表层剥落破坏。


  造成回转窑轮带表皮早期接触疲劳开裂的主要原因是:轮带投入运行后,高硬度分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量,致使该区域表面凸起,从而造成应力集中,在此应力作用下,轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处,首先形成微裂纹,外界条件如腐蚀介质(冷却水)渗入,窑的窜动,轮带温差等都会加速轮带开裂。


  (2) 轮带低温脆性断裂。一般轮带材料在0度以下,冲击值很低,几乎无任何塑性变形能力因此在低温条件下,较小的应力就足够以使轮带发生脆性断裂。

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  轮带属于大型铸钢件,不可避免地要存在铸造缺陷如砂眼、夹渣、夹物等。据调查,轮带内侧裂纹起源位置大多有砂眼和加渣。正常情况下停窑检修,窑体温度从150-300℃降至大气温度,整个窑体将有所缩短,使轮带产生不均匀的内应力,轮带与拖轮的作用点发生变化。冷窑的突然启动,使得正处于低温脆性状态的轮带发生脆性断裂。轮带低温脆性断裂,多发生在冬春季。

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